項目簡(jiǎn)介

江西拓泓新材料有限公司位于江西省宜春市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區鋰電產(chǎn)業(yè)基地內，該公司創(chuàng )辦于2011年，法定代表人張和鵬，注冊資金5500.23萬(wàn)元，屬其他有限責任公司。是一家有色金屬制品、稀有金屬及其制品的制造和銷(xiāo)售企業(yè)。公司總占地114340平方米（171.51畝），已建有年產(chǎn)300噸鉭鈮金屬化合物項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)該項目）（其中包括氟鉭酸鉀128t/a、五氧化二鉭24t/a、五氧化二鈮83t/a、高純五氧化二鉭35t/a、高純五氧化二鈮30t/a）。

依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95 號）和《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12 號），本工程涉及重點(diǎn)監管危險化學(xué)品：氫氟酸、氨氣（尾氣）。

根據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3 號）的要求，本工程不涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝。

根據建設單位提供的資料，經(jīng)辨識分析，本企業(yè)不構成危險化學(xué)品重大危險源。該公司現有設計具有一定自動(dòng)化水平，配備有 DCS自動(dòng)控制系統和 GDS 氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》(試行) 等法律法規要求，該公司對現有裝置進(jìn)行了全流程自動(dòng)化控制改造，以通過(guò)開(kāi)展自動(dòng)化提升，最大限度減少作業(yè)場(chǎng)所人數，切實(shí)提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。2023年委托了廣東政和工程有限公司出具了《江西拓泓新材料有限公司年產(chǎn)300噸鉭鈮金屬化合物項目全流程自動(dòng)化控制診斷報告》，2023年07月委托了江西省化學(xué)工業(yè)設計院出具了《江西拓泓新材料有限公司在役生產(chǎn)裝置（年產(chǎn)300噸鉭鈮金屬化合物項目）全流程自動(dòng)化控制改造設計方案》。并通過(guò)專(zhuān)家審查，由江蘇空間新盛建設工程有限公司負責自控化控制系統安裝、調試，并于2024年1月12日出具了《江西拓泓新材料有限公司全流程自動(dòng)化改造調試合格報告》。

評價(jià)人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書(shū)編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

項目組成員

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

羅  明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

劉良將

S011032000110203000723

040951

吳小勇

S011035000110202001293

040560

報告編制人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過(guò)程控制負責人

李云松

0800000000204031

007035

技術(shù)負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現的問(wèn)題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實(shí)情況

1

101車(chē)間氟鉭酸鉀裝置區有毒氣體報警裝置位置與設計不符，氫氟酸計量槽現場(chǎng)為臥式，設計為立式；氫氟酸氣相管上現場(chǎng)未設置球閥，設計上有球閥；氫氟酸計量槽現場(chǎng)有放料管，設計上無(wú)此項。

調整氟鉭酸鉀裝置區有毒氣體報警裝置位置，修改設計工藝流程圖，氫氟酸氣相管增設球閥，氫氟酸計量槽安裝鋼襯四氟管

2

101車(chē)間氟鉭酸鉀裝置區過(guò)濾器設計上有3個(gè)，現場(chǎng)只有一個(gè)；轉化槽無(wú)現場(chǎng)溫度指示；氣相管徑現場(chǎng)為160.設計上為40。

修改設計方案，轉化槽現場(chǎng)增設溫度指示，修改工藝圖紙

3

103車(chē)間分解槽無(wú)現場(chǎng)溫度指示；硫酸與殘液現場(chǎng)為分開(kāi)進(jìn)分解槽；設計上為共管進(jìn)分解槽。

解槽均安裝了現場(chǎng)帶的顯示遠傳溫度計，修改工藝流程圖。

4

廢氣管設計DN25，現場(chǎng)為200左右；有毒氣體報警裝置位置與設計不符。

修改工藝流程圖，報警器安裝位置進(jìn)行調整

5

101氧化鈮車(chē)間中和槽蒸汽管上安裝了球閥，設計上無(wú)此項；氣相管道管徑與設計不一致。

補充設計氧化鈮車(chē)間中和槽蒸汽管上安裝球閥，修改工藝流程圖

6

氧化鉭車(chē)間完善物料管道標識流向，現場(chǎng)暫未按設計施工完成。

已完成施工

7

硫酸罐區積水嚴重，硫酸罐現場(chǎng)為下出料，設計為上出料；泵未按設計要求聯(lián)鎖。

修改工藝流程圖紙，為下出料。并聯(lián)鎖

8

氨水罐區未按設計要求安裝球閥；低壓桶未按設計要求安裝球閥；設計上未無(wú)進(jìn)水裝置，現場(chǎng)設置了進(jìn)水裝置；氨水輸送泵出料口未按設計要求安裝壓力表、閥門(mén)。

按設計要求安裝球閥。

9

機柜間機柜未標明型號（注明哪個(gè)是DCS或SIS）；中控室ESD按鈕無(wú)標識。

已標明型號等。

評價(jià)結論

江西拓泓新材料有限公司在役生產(chǎn)裝置（年產(chǎn)300噸鉭鈮金屬化合物項目）全流程自動(dòng)化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實(shí)，企業(yè)控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質(zhì)的自控系統施工單位進(jìn)行施工，化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)人員已取證，選擇安全可靠、經(jīng)過(guò)認證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了調試報告，滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動(dòng)化控制改造工程竣工驗收條件。

現場(chǎng)參加人員

企業(yè)黃、劉求學(xué)

企業(yè)黃、趙俊俊、汪海波

現場(chǎng)照片

現場(chǎng)工作時(shí)間

2024.3

報告提交時(shí)間

2024.8.5