項目

簡(jiǎn)介

江西春江精細化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：該公司）位于樟樹(shù)市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區，成立于2019年7月29號，法定代表人毛晉雄，注冊資本2000萬(wàn)元整，類(lèi)型：有限責任公司(自然人投資或控股)。經(jīng)營(yíng)范圍為：危險化學(xué)品經(jīng)營(yíng)，危險化學(xué)品生產(chǎn)（安全生產(chǎn)許可證有效期至2024年2月6日），專(zhuān)用化學(xué)產(chǎn)品銷(xiāo)售（不含危險化學(xué)品），化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品），化工產(chǎn)品銷(xiāo)售（不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品）（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。

江西春江精細化工有限公司公司前身為江西樟樂(lè )精細化工有限公司，創(chuàng )辦于2014年9月，公司因經(jīng)營(yíng)不善于2018年9月開(kāi)始停產(chǎn)，2019年3月破產(chǎn)并被執行司法拍賣(mài)，2019年7月由江西春江精細化工有限公司收購，2019年7月29日變更企業(yè)名稱(chēng)為江西春江精細化工有限公司，同時(shí)變更安全生產(chǎn)許可證，許可證編號：（贛）WH安許字[2017]0962號。該公司位于樟樹(shù)市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區，租賃江西藍恒達化工有限公司現有廠(chǎng)區預留場(chǎng)地進(jìn)行新建各生產(chǎn)、儲存裝置，集中位于藍恒達化工現有廠(chǎng)區內的偏南側。公司目前生產(chǎn)能力為2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（3000t/a）、對氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副產(chǎn)品為硝酸鈉、鹽酸、硫酸鈉、甲醇、氯化鈉。

江西春江精細化工有限公司目前已建成的在役裝置為企業(yè)一期建設項目。該項目生產(chǎn)過(guò)程中使用的原輔料硫酸、氫氣、液堿、丙酮、催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、對硝基苯甲酰氯、氯氣、甲苯和氮氣（保護性氣體）；2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中回收的次甲醇和副產(chǎn)硝酸鈉；三氯丙酮產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鹽酸。本項目涉及的危險化學(xué)品中氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品，其中氯氣屬于劇毒化學(xué)品。本項目2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽的生產(chǎn)過(guò)程中涉及加氫、硝化反應（江西春江精細化工有限公司在役裝置全流程自動(dòng)化控制診斷和設計中未明確硝化工藝自動(dòng)化改造內容，故本報告不對103三氨基生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)化改造內容進(jìn)行驗收，后續企業(yè)針對103三氨基生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)化提升改造重新診斷和設計），對氨基苯甲酰谷氨酸的生產(chǎn)過(guò)程中涉及加氫反應，三氯丙酮生產(chǎn)過(guò)程中涉及的氯化反應均屬于重點(diǎn)監管的危險化工工藝。該公司生產(chǎn)及儲存裝置各單元均未構成危險化學(xué)品重大危險源。

該公司現有工作人員35人，其中生產(chǎn)人員31人，管理人員（含技術(shù)人員）4人。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)崗位采用連續工作制度，為二班二運轉制運轉操作，并按每周七天工作制。工廠(chǎng)生產(chǎn)周期為 300 天/年，全年操作時(shí)數為7200小時(shí)，管理部門(mén)采用間斷工作制，每天1班，每班8小時(shí)。

評價(jià)人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書(shū)編號

從業(yè)登記編號

項目負責人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

吳小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

過(guò)程控制負責人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術(shù)負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現的問(wèn)題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實(shí)情況

1

三氯丙酮車(chē)間全自動(dòng)液體罐裝秤未設置重量現場(chǎng)與遠傳儀表聯(lián)鎖；

整改完成

2

罐區現場(chǎng)未設置緊急停車(chē)功能；

整改完成

3

部分氣體報警探頭（如罐區）未帶聲光報警功能；

整改完成

4

部分泵未接地或接地脫落；

整改完成

5

車(chē)間部分設備位號與設計圖紙不一致；

整改完成

6

自控系統界面部分儀表位號與設計不一致；

整改完成

7

自控系統界面部分工藝參數與設計報警值/聯(lián)鎖值參數不一致；

整改完成

8

對氨基加氫釜（R0602A~C）未設置反應壓力和反應溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門(mén)控制。

整改完成

9

三氨基加氫釜（R0601A~C)未設置反應壓力和反應溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門(mén)控制。

整改完成

評價(jià)結論

1.生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要的危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》（國家安監局等十部門(mén)公告2015年第5號、2022年第8號），該項目原輔料中涉及的危險化學(xué)品包括硫酸、氫氣，催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、丙酮、氯氣、對硝基苯甲酰氯、甲苯、液堿、鹽酸、氮氣（保護性氣體），副產(chǎn)硝酸鈉、甲醇等。

2）該公司涉及的硝酸鈉為易制爆危險化學(xué)品，甲醇、氯氣為特別管控危險化學(xué)品，硫酸、鹽酸、丙酮、甲苯為易制毒化學(xué)品；氯氣為劇毒化學(xué)品、高毒物品等危險化學(xué)品。

3）依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司涉及的氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

4）依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），該公司涉及氯化、加氫重點(diǎn)監管的危險化工工藝。

5）江西春江精細化工有限公司的生產(chǎn)單元、儲存單元均未構成危險化學(xué)品重大危險源。

6）該項目存在火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害、灼燙、淹溺、粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲與振動(dòng)、高/低溫危害等危險有害因素。其中，火災爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動(dòng)化控制診斷評估隱患清單落實(shí)情況

該公司委托黑龍江龍維化學(xué)工程設計有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，黑龍江龍維化學(xué)工程設計有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化改造設計方案》，該改造涉及方案已落實(shí)診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進(jìn)行施工。

3.全流程自動(dòng)化控制改造設計方案落實(shí)情況

該公司委托浙江中控工程（西安）有限公司進(jìn)行自動(dòng)控制改造施工安裝，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了竣工圖及《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化提升DCS項目調試驗收報告》，改造后自動(dòng)控制系統滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》（試行）的要求。

4.評價(jià)結論

綜上所述：《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化改造工程設計方案》中提出的整改措施已得到落實(shí)，企業(yè)自動(dòng)化控制系統設置情況與設計方案一致，由有相應資質(zhì)的施工單位施工，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了竣工圖及相應的調試報告，滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》（試行）的要求?！督鞔航毣び邢薰?/span>5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化改造工程設計方案》具備全流程自動(dòng)化控制改造工程竣工驗收條件。

現場(chǎng)工作時(shí)間

2024年7月23日和8月21日

報告提交時(shí)間

2024年9月24日

現場(chǎng)參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現場(chǎng)照片

被評價(jià)單位信息反饋情況